構造原理
① 脫水機的疊螺主體是由固定環和游動環相互層疊,螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置.前段為濃縮部,后段為脫水部。
②固定環和游動環之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。
③螺旋軸的旋轉在推動污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時，也不斷帶動游動環清掃濾縫，防止堵塞。
脫水原理
1、濃縮：當螺旋推動軸轉動時，設在推動軸外的多重固活疊片相對移動，在重力作用下，水從相對移動的疊片間隙中濾出，實現快速濃縮。
2、脫水：經過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉動不斷往前移動；沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，環與環之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮；在出口處背壓板的作用下，內壓逐漸增強，在螺旋推動軸依次連續運轉推動下，污泥中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高，終實現污泥的連續脫水。
3、自清洗：螺旋軸的旋轉，推動游動環不斷轉動，設備依靠固定環和游動環之間的移動實現連續的自清洗過程，從而巧妙地避免了傳統脫水機普遍存在的堵塞問題。
產品優勢 適用廣泛
1、適用范圍廣泛——用于市政、食品飲料、屠宰養殖、印染、石油化工、造紙、皮革、制藥、等各行業污泥脫水;
2、設備不易堵塞——獨特的動靜環濾縫結構使得設備不易堵塞，無需防止濾縫堵塞而進行大量的沖洗，減少沖洗用水量，減少內循環負擔，解決了傳統設備堵塞給企業帶來的煩惱。
3、連續自動運行——疊螺污泥脫水機從抽出污泥、注入藥液、排出污泥餅均采用自動控制，通過電控柜，與泡藥機、進泥泵、加藥泵等進行聯動，不需人員操作設備，運行不會發生堵塞、濾帶走偏其他工藝安全的現象，日常保養維護簡便，24小時可無人運行。次實現了污泥脫水連續全自動運行。
4、節省運行費用——一體化整體設計，設計緊湊，大幅度節約運行費用。低速螺旋擠壓技術，使得耗電量大幅度降低;設備不堵塞，沖洗用水大幅度減少;24小時全自動無人運行，人工費大幅度降低。因此，本設備也成為符合政策的節能環保新型設備。
5、沒有二次污染——螺旋軸的轉速約2~3轉/分，無振動，噪音非常小;其中疊片具有自清潔功能，不會發生堵塞問題，只需少量水沖洗，無二次水污染;再加上污泥在如此慢的狀態下運行，臭氣不進行擴散，因此創造了一個非常好的運作環境!
6、機體輕巧耐用——由于直接采用機械擠壓技術，無需滾筒等大型機體，因而該機設計得相當輕巧;機體幾乎全部采用不銹鋼材質，更換部件只有螺旋軸和游動環，使用壽命長，經久耐用。
7、節省工程投資——疊螺污泥脫水機本身具有污泥濃縮功能，直接處理曝氣池內好氧污泥，不需要濃縮及貯存單元，減少污水處理設施整體的占地空間的建設成本。
8、提升除磷功能——污泥在好氧條件下脫水，不會發生傳統污泥濃縮池或貯存池中缺氧或厭氧條件下的污泥磷釋放，從而提升整個污水處理系統的除磷功能。
疊螺式污泥脫水機配套設備之加藥裝置，加藥裝置是污泥處理的設備，污泥通過加入藥劑來絮凝結塊然后進入疊螺主軸進行脫水，疊螺機投加的藥劑一般是PAM，中文名字聚丙烯酰胺，分子量150萬－2000萬，濃度一般為8%。有機高分子絮凝劑具有在顆粒間形成更大的絮體由此產生的巨大表面吸附作用，將污水中的懸浮物絮凝成礬花。加藥的配比往往是脫水效果的關鍵因素，所以疊螺機要選擇合適的加藥裝置。 PAM加藥設備由干粉投加器、三個溶藥池、攪拌器、計量泵、液位計等組成，整套設備采用攪拌，使PAM能夠充分的與水接觸、溶解。加藥裝置使用比較簡單，將PAM投加到干粉投加器內，通過控制干粉投加器螺旋管出藥量配置藥劑，經充分攪拌后通過計量泵投加到需要加藥的水體中。
疊螺式污泥脫水機的配套設備之污泥泵，污泥脫水處理之前的輸送要用到污泥泵，作為一種輸送黏度濃度較高的設備，污泥泵應該具有以下特點：
1.無纏繞堵塞現象。
2.軸和油室的密封可靠，并有防滲漏保護。
3.安裝方便，占地面積小。
4.操作簡單，易于維護、電機功率小、無噪音。
疊螺式污泥脫水機的配套設備的好壞，以及合理性都與設備脫水效果的好壞都密切相關，有的廠家可能為了降低成本而選用質量較為差的配套設備，雖然價格實惠但是處理效果和使用壽命卻差很多！配套設備中的某一個小部件出現問題，都會影響疊螺機的正常運行，因此選設備還是要選擇那些質量信得過的老廠。
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